加快实施技术改造是新时期上海推进产业创新突破、抢占全球竞争制高点的重要手段。为打响上海制造品牌,建立全球卓越制造基地,加快培育发展新动能,特推出“技术改造”专栏,聚焦“智能化、高端化、集群化、服务化、精品化、绿色化”改造,精选展示技术高端、模式先进、综合效益突出的典型技术改造案例,为上海产业优化升级和高质量发展工作创新提供参考。

  由上海圣克赛斯液压股份有限公司承担的上海市重点技术改造项目“定制化液压集成系统柔性生产线智能化升级项目”日前顺利通过验收。项目通过fms柔性生产线,将多台高性能卧式加工中心联结起来,实现生产设备占地面积减少11%,生产周期缩短32%,推动了圣克赛斯风电机组液压生产设备进入全面数字化的新阶段。

  上海圣克赛斯液压股份有限公司主要研发、设计、生产风电液压系统和液压集成阀组控制单元。为提升产品竞争力、降低成本,圣克赛斯研发定制了柔性生产线。该产线主要由线性托盘系统、机床、扩展单元等组成,通过工控软件优化控制生产。线性托盘系统采用单门架和单叉结构的优化agv,在提高生产线效率的同时,最大限度的节省空间、降低成本。系统中托盘传送顺序将根据数据进行处理,实现准备-生产-监控-报告的全程闭环生产管理,解决了单件小批量生产的自动化问题,确保在质量和效率上同步提高。

  圣克赛斯通过安装柔性生产线,极大的提升了集成液压阀组产能和产品质量,进而提升了风电液压系统的竞争力,成为国内领先的风电液压系统配套厂商,进一步推动中国风电设备的国产化与发展。

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